隨著兩化融合的開展，中國制造企業(yè)對MES需求迫切，越來越多的生產(chǎn)制造企業(yè)引入該系統(tǒng)，或者計劃引入。但其實并不是每一家企業(yè)都可以對該系統(tǒng)做到深刻認識的。那么該系統(tǒng)能為企業(yè)帶來什么？它的價值到底在哪里？投入后能不能得到效益回報？都是很多企業(yè)領導的疑問。

MES最終的目的是實現(xiàn)智能制造，是對整個車間生產(chǎn)過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個階段的問題，并且系統(tǒng)可以提供實時收集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并作出相應的分析和處理，同時做到與計劃層與控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。

那么如何做才能保障該系統(tǒng)以上價值功能的實現(xiàn)呢？

1、企業(yè)明確自己的定位，注重自身的行業(yè)提點。因為現(xiàn)在市面上的MES大都是針對離散型行業(yè)的，相對于來說更適合用離散型行業(yè)。所以作為流程性行業(yè)，更應該選擇適合自己行業(yè)的系統(tǒng)。

 2、注意系統(tǒng)的繼承性，保證MES能與計劃層系統(tǒng)各個模塊進行有效的集成，避免形成信息孤島和信息不對稱。

3、進行生產(chǎn)流程優(yōu)化和信息資源規(guī)劃，預測”信息“在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的利用程度，以信息共享代替信息孤島，實現(xiàn)該系統(tǒng)的應用價值。

4、注意不用模塊功能的側重點，進行MES模塊的規(guī)劃，避免與企業(yè)其他的管理系統(tǒng)產(chǎn)生沖突，優(yōu)先實施生產(chǎn)協(xié)同性好的模塊，保證先期實施的系統(tǒng)產(chǎn)生生產(chǎn)協(xié)同價值。

總之，MES項目的實施應根據(jù)企業(yè)自身情況進行合理規(guī)劃，要充分考慮自身的特點與需求，有針對性的選擇系統(tǒng)，選擇適合自身企業(yè)的系統(tǒng)，才能讓系統(tǒng)在企業(yè)中充分發(fā)揮其強大的優(yōu)越性。