MES系統(tǒng)首先將數(shù)據之間的屏障打通，使設備與設備、設備與人、人與人之間的數(shù)據集中在系統(tǒng)內管理，使相互之間的數(shù)據交互變動簡單且流暢；數(shù)據的管理不僅免去了人工手動錄入的諸多弊端，且每一位有權限的用戶都能在系統(tǒng)實時獲取生產進度及生產的工藝參數(shù)等信息，極大提高了信息的時效性，也符合產品的保密要求；數(shù)據的時效性也得了到保證。

生產數(shù)據全部存儲在MES系統(tǒng)的數(shù)據庫中，任何需求都可以從數(shù)據庫中調取，產品的生產過程與工單關聯(lián)后，可以根據工單號對產品做追溯查詢，或者根據相應的關鍵字段就可以將產品的整個生產數(shù)據都調取出來。引入國工的大數(shù)據與人工智能平臺后，可以對產品的整個生產過程所產生的數(shù)據做分析，找到產品配方的最優(yōu)配比或者產品穩(wěn)定度最高的工藝參數(shù)設置值等；還可以根據產品的數(shù)據做出各種圖形化報表，分析報表，便于直觀的展示產品的各種數(shù)據，使數(shù)據的利用率達到最高。

針對現(xiàn)場目視化管理存在的問題，引入了車間電子看板與觸控系統(tǒng)。電子看板可以實時展示生產數(shù)據、生產工單、當前報警信息；觸控系統(tǒng)則反應設備數(shù)據、設備工藝流轉、設備報警等信息。電子看板與觸控系統(tǒng)的使用極大提高了現(xiàn)場目視化管理的水平，提供了多樣且靈活的數(shù)據查詢功能：中控室、觸摸屏、手機端、辦公電腦等只要能聯(lián)上MES系統(tǒng)的用戶打開web就可以查詢，并且用戶可以根據自身需求，通過工藝或者設備查詢相對應的歷史數(shù)據，不僅免去查詢紙質記錄的麻煩，還能使數(shù)據查詢方式更加多樣化。

MES的工藝管理模塊可以將工藝路線提前錄入到系統(tǒng)中，通過工藝管理模塊將各工藝節(jié)點的參數(shù)下發(fā)到生產所需要的設備上，作業(yè)人員可以通過掃描設備上的NFC(近場通信技術)標簽直接調取工藝參數(shù)，一目了然、清晰明了。當生產工藝流程需要變更時，要在系統(tǒng)中走審批單的工作流，不需要員工填寫紙質的單據，而且審批進度也可以在系統(tǒng)中查詢到，發(fā)起人、發(fā)起時間、審批人、審批時間、產品等都會在系統(tǒng)中記錄，便于后續(xù)的追溯；當審批完成后，相關人員可以直接在系統(tǒng)中對工藝參數(shù)做修改，并且能直接下發(fā)到對應的設備，操作人員可以直接調取出來，節(jié)省了大量的時間。

設備管理納入MES系統(tǒng)，可以對設備的狀態(tài)做查詢，并且通過系統(tǒng)可以得知該設備正在生產的產品及產品的信息，當需要使用通用設備時，掃描該設備的編號將設備與產品做綁定，這樣就可以通過系統(tǒng)得知通用設備的使用狀態(tài)與實現(xiàn)可追溯。系統(tǒng)對各類歷史維修情況進行分類整理，維修人員針對新故障發(fā)生的所在設備，故障現(xiàn)象，故障原因，解決方法等可以隨時查找同類故障的處理方法、效果，幫助維修人員提高業(yè)務能力。

將員工信息錄入到MES系統(tǒng)，當員工對產品工序做操作時先選擇自己的姓名然后再進行相應的操作，員工的績效與員工的工作量做關聯(lián)，每個員工的工作量與績效都可以在系統(tǒng)查詢到，這樣就將員工的個人利益與公司的利益能更緊密的結合，讓員工能自發(fā)的關注產品的生產過程，將人為因素對產品的影響降到最低，還可以建立激勵機制與員工的工作量做關聯(lián)，激發(fā)員工的工作積極性。